气力输送设备中正确合理的布置管道提高产量

作者 吸粮机厂家 浏览 发布时间 2019-05-29

  气力输送机随管路布置不同,所需功率或产量差别很大,输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化,亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大,倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化,以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失最大。
   所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量,采用直线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离,在机器的出料口处最好先接5—10米水平管,使物料在水平管内得到加速后再转入垂直输送。如有条件最好采用立体倾斜输送,尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量最佳。
(1)输送距离=吸粮管长度+输送管长度;
(2)下表均以扬程高度4米,三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
(3)在下表水平输送量的基础上,当垂直高度增高时,产量相应降低;
(4)一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。
   气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器入口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

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